北京機(jī)械加工廠：線切割工件裝夾的注意事項(xiàng)

線切割工件裝夾的注意事項(xiàng)：

　　1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

　　2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

　　3、工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

　　4、嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。

　　5、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

　　6、裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

　　7、工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。

線切割機(jī)床操作技巧：

　　1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開(kāi)再進(jìn)行操作。

　　2.求中心的時(shí)候要把.電流電壓脈寬脈間.調(diào)到最小進(jìn)行操作，也可以開(kāi)著水求中心，如果有些動(dòng)西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個(gè)人手感。

　　3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。

　　4.淬火件（大工件）一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。

　　5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來(lái)，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候最后一道程序留2MM防止掉下來(lái)砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無(wú)誤后再把剩余2MM割完。。。

　　6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

　　7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

　　8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

　　9.鉬絲割一天下來(lái)第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

　　10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

　　11.求中心簡(jiǎn)單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果（這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了）

　　12.架.和機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走